14 กรกฎาคม 2569 ถึง 16 ตุลาคม 2569

เทคโนโลยีการเชื่อมและการตรวจสอบงานเชื่อมวัสดุเบาสำหรับยานยนต์สมัยใหม่ (Light Materials Welding and Inspection Technology for Modern Vehicles)

ภาควิชาวิศวกรรมอุตสาหการ คณะวิศวกรรมศาสตร์ มจธ.

1. อุตสาหกรรมยานยนต์สมัยใหม่

1. Artificial Intelligence
2. Welding Technique
3. Material Sciences and Engineering

1. วัสดุเบาและกระบวนการเชื่อมเพื่อวัสดุยุคใหม่
2. เทคโนโลยีการเชื่อมอะลูมิเนียมอัลลอยด์
3. เทคโนโลยีการเชื่อมเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงและการเชื่อมวัสดุต่างชนิด
4. เทคโนโลยีการตรวจสอบและประเมินคุณภาพ
5. ระบบอัตโนมัติ, เทคโนโลยี AI และสรุป

Onsite Training

ภาควิชาวิศวกรรมอุตสาหการ คณะวิศวกรรมศาสตร์ มจธ.

ภาคทฤษฎี 18 ชั่วโมง | ภาคปฏิบัติ 22 ชั่วโมง

1) อธิบายคุณสมบัติทางโลหวิทยาและพฤติกรรมการเชื่อมของวัสดุเบา (เช่น อะลูมิเนียมอัลลอยด์ และเหล็กกล้า ทนแรงดึงสูงขั้นสูง - AHSS) ที่ใช้ในยานยนต์สมัยใหม่
(1) วัตถุประสงค์
เพื่อให้ผู้เรียนมีความเข้าใจเชิงลึกเกี่ยวกับโครงสร้างจุลภาค (Microstructure) คุณสมบัติทางกล (Mechanical Properties) และการเปลี่ยนแปลงของวัสดุเบาระหว่างกระบวนการเชื่อม ซึ่งเป็นพื้นฐานสำคัญต่อการเลือก กระบวนการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์
(2) หมวดหมู่ (Category)
ความรู้เชิงทฤษฎี (Cognitive Domain) เน้นการเข้าใจหลักวิทยาศาสตร์โลหะและผลกระทบต่อสมบัติของชิ้นงานเชื่อม
(3) การวัดผล (Assessment Methods)
● Quiz และแบบทดสอบข้อเขียนแบบอธิบาย
● การตอบคำถามกรณีศึกษาวัสดุ (Case Materials)
(4) ความเชื่อมโยงกับมาตรฐาน/สมรรถนะ
● SAE & AWS Welding Metallurgy Guideline
● สมรรถนะมาตรฐาน พื้นฐานด้านวัสดุและการผลิตขั้นสูงสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์

2) วิเคราะห์และเลือกใช้ กระบวนการเชื่อมที่เหมาะสม (เช่น Laser Welding, Advanced GMAW, Resistance Spot Welding) สำหรับการประกอบชิ้นส่วนยานยนต์
(1) วัตถุประสงค์
เพื่อให้ผู้เรียนสามารถประเมินเงื่อนไขทางวิศวกรรม เช่น ความหนา ชนิดวัสดุ รูปแบบชิ้นงาน ต้นทุน และคุณภาพ ที่ต้องการ ก่อนเลือกกระบวนการเชื่อมที่เหมาะสมในสายการผลิตยานยนต์
(2) หมวดหมู่ (Category)
ทักษะวิเคราะห์และประเมิน (Analytical & Application Domain เน้นการเชื่อมโยงทฤษฎีกับโจทย์ อุตสาหกรรมจริง
(3) การวัดผล (Assessment Methods)
● วิเคราะห์โจทย์เชิงอุตสาหกรรม (Problem-Based Assessment)
● การนำเสนอข้อเสนอเชิงเทคนิค (Technical Review Presentation)
(4) ความเชื่อมโยงกับมาตรฐาน/สมรรถนะ
● ISO 3834 Welding Quality Requirements
● สมรรถนะอุตสาหกรรมยานยนต์ด้าน การเลือกเทคโนโลยีการเชื่อมเพื่อผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างรถยนต์

3) ประยุกต์ใช้ เทคนิคการตรวจสอบงานเชื่อมแบบไม่ทำลาย (NDT) และแบบทำลาย (DT) เพื่อประเมินคุณภาพ รอยเชื่อมตามมาตรฐานอุตสาหกรรม

(1) วัตถุประสงค์
เพื่อให้ผู้เรียนสามารถใช้วิธีตรวจสอบรอยเชื่อมแบบไม่ทำลาย (NDT) เช่น UT, VT, PT และแบบทำลาย (DT) เช่น Tensile/Hardness Test ในการควบคุมคุณภาพรอยเชื่อมตามมาตรฐานสากล
(2) หมวดหมู่ (Category)
ทักษะปฏิบัติ (Practical/Technical Skill Domain) มุ่งพัฒนาทักษะการใช้เครื่องมือและการตีความผลการตรวจสอบ
(3) การวัดผล (Assessment Methods)
● การปฏิบัติจริงในห้องทดลอง
● รายงานผลการตรวจสอบคุณภาพรอยเชื่อม (Lab Report)
(4) ความเชื่อมโยงกับมาตรฐาน/สมรรถนะ
● AWS D1.1 & ISO 5817 Welding Inspection Criteria
● สมรรถนะด้าน การควบคุมคุณภาพงานเชื่อมในกระบวนการผลิตยานยนต์

4) ระบุและแก้ไข ปัญหาข้อบกพร่อง (Defects) ที่มักพบในงานเชื่อมวัสดุเบา
(1) วัตถุประสงค์
เพื่อให้ผู้เรียนสามารถระบุประเภทข้อบกพร่อง (Defects) เช่น Porosity, Cracking, Incomplete Fusion และวิเคราะห์สาเหตุ พร้อมระบุวิธีการแก้ไขหรือป้องกัน
(2) หมวดหมู่ (Category)
การแก้ปัญหาเชิงเทคนิค (Problem-Solving Domain)
เน้นการวิเคราะห์ผลกระทบของกระบวนการและสภาวะการเชื่อม
(3) การวัดผล (Assessment Methods)
● การแก้ปัญหาจากสถานการณ์จำลอง (Simulation-Based Troubleshooting)
● แบบฝึกวิเคราะห์ชิ้นงานจริง (Defect Diagnosis Sheet)
(4) ความเชื่อมโยงกับมาตรฐาน/สมรรถนะ
● ISO/TS 16949 Automotive Quality Management
● สมรรถนะด้าน การจัดการข้อบกพร่องเชิงวิศวกรรมการเชื่อมในอุตสาหกรรมยานยนต์

5) ตระหนักถึง แนวโน้มเทคโนโลยีการผลิตและระบบอัตโนมัติ (Automation) ในการประกอบยานยนต์สมัยใหม่
(1) วัตถุประสงค์
เพื่อให้ผู้เรียนมองเห็นแนวโน้มเทคโนโลยี เช่น Welding Robots, Adaptive Welding Control, Real-Time Quality Monitoring รวมถึงการเปลี่ยนผ่านสู่ Smart Manufacturing และ Industry 4.0
(2) หมวดหมู่ (Category)
ความเข้าใจเชิงกลยุทธ์และการพัฒนาอาชีพ (Awareness & Future Skill Domain)
(3) การวัดผล (Assessment Methods)
● Reflection Essay เชื่อมโยงกับอาชีพและ Industry Trend
● การออกแบบแนวคิดสายการผลิตเชิงอนาคต (Future-Line Concept Task)
(4) ความเชื่อมโยงกับมาตรฐาน/สมรรถนะ
● Industry 4.0 & Smart Welding Automation Competency
● สมรรถนะด้าน การประยุกต์ระบบอัตโนมัติและดิจิทัลในสายการผลิตยานยนต์